നെപ്സ് മാലിന്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള കാർഡിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതിക പോയിന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

നെപ്സും മാലിന്യങ്ങളും കോട്ടൺ സ്പിന്നിംഗിൽ പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്, പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് കാർഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്.അതിനാൽ, കാർഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നെപ്സും മാലിന്യങ്ങളും ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് എന്ത് പോയിന്റുകൾ എടുക്കണം?ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ മാസ്റ്റേജുചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, നൂൽ രൂപപ്പെടുന്ന പരുത്തിയുടെ മാലിന്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.

1. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കാർഡിംഗ്
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കാർഡിംഗിന് ഫൈബർ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ഒറ്റ നാരുകളായി വിഘടിപ്പിക്കാനും നാരുകളെ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം നെപ്‌സ് അയവുവരുത്താനും കഴിയും.അതിനാൽ, പ്രധാന ഓപ്പണിംഗ് സ്പേസിംഗിന്റെ "കൃത്യതയും" തുറക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ മൂർച്ചയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2. മാലിന്യങ്ങൾ ന്യായമായി വിഭജിക്കണം
ഏത് പ്രക്രിയയിലും സ്ഥാനത്തും ഏത് മാലിന്യങ്ങൾ വീഴുന്നുവെന്ന് അറിയുന്നത് ഏറ്റവും പ്രയോജനകരമാണ്, അതായത്, മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, അധ്വാനത്തെ ന്യായമായ രീതിയിൽ വിഭജിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കാർഡിംഗ് മെഷീന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അധ്വാനത്തെ ന്യായമായും വിഭജിക്കണം.പൊതുവെ വലുതും വേർതിരിക്കാനും ഒഴിവാക്കാനും എളുപ്പമുള്ള മാലിന്യങ്ങൾക്കായി, നേരത്തെയുള്ള വീഴ്ചയും കുറവ് തകർന്നതും എന്ന തത്വം നടപ്പിലാക്കണം, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ആദ്യകാല വീഴ്ച.ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഉള്ള നാരുകളുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് നീളമുള്ള നാരുകളുള്ളവ, കാർഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്.അതിനാൽ, അസംസ്കൃത പരുത്തിയുടെ പക്വത മോശമാകുകയും ഫൈബറിൽ ധാരാളം ദോഷകരമായ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കാർഡിംഗ് യന്ത്രം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.കാർഡിലെ ലിക്കർ-ഇൻ വിഭാഗത്തിൽ തകർന്ന വിത്തുകൾ, കടുപ്പമുള്ള ഫ്ലാപ്പുകൾ, ലിന്ററുകൾ, കൂടാതെ ചെറിയ നാരുകളുള്ള നല്ല മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം.കവർ പ്ലേറ്റ് നല്ല മാലിന്യങ്ങൾ, നെപ്സ്, ഷോർട്ട് ലിന്റ് മുതലായവ ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

സാധാരണ ഗാർഹിക പരുത്തിക്ക്, കാർഡിംഗിന്റെ മൊത്തം നോയിൽ റേറ്റ് തുറക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.കോട്ടൺ ക്ലീനിംഗിന്റെ (അസംസ്‌കൃത പരുത്തിയുടെ മാലിന്യങ്ങൾ) അശുദ്ധി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത 50% ~ 65%, കാർഡിംഗ് ലിക്കർ-ഇൻ റോളറുകളുടെ (കോട്ടൺ ലാപ്പുകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ) അശുദ്ധി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത 50% ~ 60% നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ കവർ പ്ലേറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു കാര്യക്ഷമത 3% ~ 10% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അസംസ്കൃത സ്ട്രിപ്പിലെ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 0.15% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

കാർഡിംഗ് മെഷീനിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ലിക്കർ-ഇൻ ഭാഗമാണ്, ഇത് ചെറിയ ലീക്കേജ് അടിഭാഗത്തിന്റെയും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന കത്തിയുടെയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച് നേടുന്നു, അതായത് ചെറിയ ചോർച്ച ചുവടെയുള്ള പ്രവേശന വിടവ്, നാലാമത്തെ പോയിന്റ് ഗ്യാപ്പ്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കത്തിയുടെ ഉയരം മുതലായവ. അസംസ്കൃത പരുത്തിയുടെ പക്വത മോശമാകുകയും മടിയിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലിവറിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുകയും, ചെറിയ ഡ്രെയിനേജ് അടിഭാഗത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിലെ വിടവ് ആയിരിക്കണം ക്രമീകരിച്ചു, വീഴുന്ന പ്രദേശത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് വർദ്ധിപ്പിക്കണം.ലിക്കർ-ഇൻ കവറിന്റെ കവറിലെ സക്ഷൻ പൈപ്പ് തടയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് അസാധാരണമായ നോയ്ലുകൾക്കും പിൻ വയറ്റിൽ വെളുപ്പിനും കാരണമാകും.ചെറിയ ലീക്കിംഗ് അടിഭാഗത്തിന്റെ കോർഡിന്റെ നീളം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ലിക്കർ-ഇൻ പല്ലുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുയോജ്യമല്ല, മുതലായവ, ഇത് അസംസ്കൃത സ്ട്രിപ്പിന്റെ അശുദ്ധി വർദ്ധിപ്പിക്കും.സിലിണ്ടറിനും കവറിനുമിടയിലുള്ള കാർഡ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രത്യേകതകൾ, മുൻവശത്തെ മുകളിലെ കവറും സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം, മുൻ കവറിന്റെ മുകൾഭാഗത്തിന്റെ ഉയരം, കവറിന്റെ വേഗത എന്നിവയും മാലിന്യങ്ങളുടെയും നെപ്പിന്റെയും അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു. സ്ലിവർ.

3. ഉരസുന്നത് കുറയ്ക്കുക
കാർഡിംഗ് മെഷീനിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്ന നെപ്‌സ് പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത് റീ-പാറ്റേണിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, ഫൈബർ ഉരസൽ എന്നിവ മൂലമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, സിലിണ്ടറും ഡോഫറും സിലിണ്ടറും കവർ പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും സൂചി പല്ലുകൾ മൂർച്ചയേറിയതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നാരുകൾ അമിതമായി ഉരസപ്പെടും.തുറക്കുന്നതിലും വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലും കഠിനമായ റോളിംഗ്, കോട്ടൺ ലാപ്പുകളുടെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പരുത്തിയുടെയും പുനരുപയോഗം ചെയ്ത പരുത്തിയുടെയും അമിതമായ മിശ്രിത അനുപാതം, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഭക്ഷണം മുതലായവ, സ്ലൈവറിന്റെ നെപ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ന്യായമായ പരുത്തി വിതരണവും താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതും നെപ്സും മാലിന്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.പരുത്തി മിശ്രിതമാക്കുമ്പോൾ, നൂൽ കെട്ടുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന നിരവധി സൂചകങ്ങൾ, അവയുടെ സൂചകങ്ങളുടെ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പക്വത, ദോഷകരമായ വൈകല്യങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ ശക്തിപ്പെടുത്തണം.അസംസ്‌കൃത പരുത്തിയുടെയും കോട്ടൺ ലാപ്പുകളുടെയും ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ കുറയുമ്പോൾ, മാലിന്യങ്ങൾ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പരുത്തിയുടെ അവസാന സിൽക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.അതിനാൽ, കോട്ടൺ ലാപ്പുകളുടെ ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ 8% ~ 8.5% കവിയാൻ പാടില്ല, അസംസ്കൃത പരുത്തി 10% ~ 11% കവിയാൻ പാടില്ല.കാർഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത നിയന്ത്രിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 55%~60% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ഈർപ്പം പുറത്തുവിടാനും നാരിന്റെ കാഠിന്യവും ഇലാസ്തികതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണവും നിറയ്ക്കലും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കാർഡ് വസ്ത്രവും.എന്നിരുന്നാലും, ആപേക്ഷിക ഊഷ്മാവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടൺ വെബ് എളുപ്പത്തിൽ തകരുകയോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.പ്രത്യേകിച്ച് കെമിക്കൽ നാരുകൾ കറങ്ങുമ്പോൾ, ഈ പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സ്ലൈവറിന്റെ ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ ഒരേ സമയം കുറയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രതികൂലമാണ്.

ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കാർഡ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, കാർഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഓരോ കാർഡിലെയും സക്ഷൻ പോയിന്റും എയർ വോളിയവും വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവ സ്ലിവർ കെട്ടുകൾ വളരെ കുറയ്ക്കും.